Objednávky: 541 218 539
Technické poradenství: 541 218 541

Technický plast PE 500 HMW Polyethylen

Co je polyetylen PE 500?

Polyetylen s označením PE 500 je technický plast s vysokou molekulární hmotností a skvělými vlastnostmi.
Polyetylen PE 500 je velmi pevný a chemicky odolný, neabsorbuje vlhkost a je nepřilnavý. Odolává také poškrábání a proříznutí a nepoškodí jej ani agresivní kyseliny. Používá se v mnoha průmyslových odvětvích, nejčastěji v potravinářském a nápojovém, ale také ve zdravotnictví.

 

Proč zvolit technický plast PE 500

• PE 500 má velmi dobré mechanické vlastnosti
• polyetylen je odolný proti opotřebení, řezu i poškrábání 
• má vysokou molekulární hmotnost
• PE 500 je fyziologicky nezávadný
• tento bílý technický plast neabsorbuje téměř žádnou vlhkost
• polyetylen je odolný vůči chemickým látkám
• má dobré kluzné vlastnosti

 

Kde se polyetylen PE 500 využívá

Odolný PE 500 najde využití například v tiskařském, papírenském a textilním průmyslu. Oblíbené je jeho použití při konstrukci chemických nádrží a přístrojů. Díky své odolnosti je plast vhodný také pro potravinářský průmysl a strojírenství. Polyetylen PE 500 můžeme najít také v přepravním a dopravním sektoru nebo u balicích či plnicích systémů.

 

Polyetylen PE 500 a zpracování 

PE 500 lze zpracovávat vrtáním, soustružením, frézováním nebo svařováním. Řezat jej můžeme například vodním paprskem či laserem. 

 

Další varianty polyetylenu PE 500

Nejčastěji můžeme narazit na polyetylen 500 natural v bílé barvě. Materiál je pevný, houževnatý, má vysokou chemickou odolnost a nízký koeficient tření. Používá se pro potravinářské stroje a méně namáhané kluzné strojní součásti.

Existují ale také dvě alternativy s podobným označením. Jedná se o technické plasty PE 500 R a PE 500 color. 

PE 500 R je dostupný v zelené nebo černé barvě. Stejně jako základní polyetylen PE 500 je velmi odolný a navíc barvený. Materiál je také pevný a částečně regenerovaný. Používá se pro zemědělskou techniku nebo spádové dopravníky.

PE 500 color lze barvit na různé další odstíny. K jeho přednostem patří skvělá chemická odolnost a UV stabilizace. Dodává se v široké škále standardních barev jako je černá, zelená, žlutá, hnědá, modrá, mramorovaná) včetně možnost volby odstínu dle zákazníka. Uplatňuje se především v potravinářství, pro běžnou mechaniku pro zařízení pro volný čas.

 

 

vlastnosti zkušební metoda DIN jednotky PE 500 TIVAR 1000 PE 500 COLOR TIVAR DS TIVAR ASTL TIVARI TECH natural R natural R průměrná molekulární hmotnost(1) - 106.g/mol 0,5 0,5 4,5 4 0,5 6 7 7 hustota 1183 g/cm3 0,96 0,96 0,93 0,93 0,96 0,93 0,95 0,95 nasákavost ve vodě 23°C (tloušťka vzorku 1mm) (2) -  % 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,05 0,05 tepelné vlastnosti                                      bod tání 11357 °C 135 135 135 135 135 135 135 135 tepelná vodivost při 23°C - W/(K.m)  0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 koeficient tepelné roztažnosti průměr při 23-100°C  - 10-6 m/(m.K) 150 150 200 200 150 200 200 200 teplota deformace při ohybu metoda A: 1,8 MPa 75 °C 44 44 42 42 44 42 42 42 teplota měknutí VICAT  - VST/B50 306 °C 80 80 80 80 80 80 83 83 max. provozní teplota na vzduchu krátkodobě (3) - °C 120 120 120 120 120 120 120 120 nepřetržitě - 20.000 hod (4) - °C 80 80 80 80 80 80 80 80 minimální provoz. teplota (5) - °C -100 -60 -200 -150 -100 -269 -150 -150 hořlavost (6) (kyslíkový index)  4589 % -  hořlavost UL 94 (tloušťka 1,6 mm) - - HB HB HB HB HB HB HB HB mechanické vlastnosti                                   mez kluzu (8)(9) 527 MPa 28 28 19 22 28 19 20 20 deformace na mezi kluzu (8)(9) 527 % 10 10 15 13 10 15 15 15 deformace na mezi pevnosti (8)(9) 527 % >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 >50 modul pružnosti v tahu (10) 527 MPa 1.350 1.300 750 950 1350 710 770 785 napětí při 1, 2, 5% stlačení(10)(11) 604 MPa 9 15 23 9 14,5 22 4,5 8 14 6 10,5 18 9 15 23 4 7,5 13,5 5 9 15 5 9 15 rázová houževnatost (Charpy) (12) 179/1eU kJ/ m2 55 42 45 45 43 43 43 47 vrubová houževnatost (Charpy)(13) 179/1eA kJ/ m2 bez lomu bez lomu bez lomu bez lomu bez lomu bez lomu bez lomu bez lomu vrubová houževnatost (Charpy) dva vruby 15° (14) DIS 11542-2 kJ/ m2 105 P 85 P 110 P > 90 P 105 P 105 P 80 P 70 P  tvrdost (kulička) 2039-1   N/mm2 > 25 > 20 > 170 > 80 > 25 > 120 > 90 > 50  tvrdost (Shore) 3/15 s 868 - 66/64 66/64 62/60 63/61 66/64 62/60 63/31 63/61 relativní ztráta abrazí (CESTILENE HD 1000 = 100%) (písek ve vodě)   - 350 350 100 180 350 90 85 80 relativní ztráta abrazí (CESTILENE HD 1000 = 100%) (tribo systém)(15)   - 1200 1600 100 150 1200 90 80 75 elektrické vlastnosti                                         dielektrická pevnost (16) 60243 kV/mm 45 - 45 - 45 45 - - vnitřní odpor 60093 W.cm >1014 - >1014 - >1014 >1014 < 106 >1013 povrchový odpor (folie o tl. 1 mm) 60093 W >1013 - >1013 - >1013 >1013 < 106 >1012 relativní permitivita er při 100 Hz 60250 - 2,4 - 2,1 - 2,4 2,1 - - relativní permitivita er při 1 Hz 60250 - 2,4 - 3 - 2,4 3 - - disipační činitel tan d při 100 Hz 60250 - 0,0002 - 0,0004 - 0,0002 0,0004 - - disipační činitel tan d při 1 Hz 60250 - 0,0002 - 0,0010 - 0,0002 0,0010 - - odolnost proti plazivým proudům (CTI) 60112 - 600 - 600 - 600 600 - -

(1) Výpočet vychází z Margoliovy rovnice M = 5,37 x 104 x [h]1,49, kde [h] je Staudingerův index odvozený z měření viskozity s použitím dekahydronaftalenu jako rozpouštědla (koncentrace 0,0005 g/cm3 pro PE-HMW a 0,0003 g/cm3 pro PE-UHMW). (2)  Provedeno na deskách o tloušťce 1 mm. (3)  Pouze pro krátkodobou expozici ( několik hodin ) v situacích, kdy materiál je zatížen jen málo nebo vůbec. (4) Po uplynutí této doby dochází ke snížení tahové pevnosti asi na 50% původní hodnoty. Uvedené teploty vycházejí z teplotně oxidační degradace, která působí změnu vlastností. Stejně jako u všech ostatních termoplastů závisí maximální přípustná provozní teplota v mnoha případech zejména na době trvání a rozsahu hodnot mechanických tlaků, jímž je materiál vystaven. (5) Při poklesu teploty dojde ke snížení rázové pevnosti. Minimální přípustná provozní teplota je určena prakticky rozsahem, v němž je materiál vystaven rázům. Uvedené hodnoty vycházejí z nepříznivých rázových podmínek a v důsledku toho nemusí být pokládány za absolutní použitelné limity. (6)  Tyto hodnoty jsou většinou odvozeny z údajů, uváděných dodavateli surovin. Nemají vyjadřovat rizika, která hrozí ve skutečných podmínkách  požárního ohrožení. (8)  Zkušební vzorek: Typ 1 B (9)  Zkušební rychlost : 50 mm/min. (10)  Zkušební rychlost : 1 mm/min. (11)  Zkušební vzorky : válce - 12 x 30 mm. (12)  Použité kyvadlo : 15 J. (13)  Použité kyvadlo : 5 J. (14)  Použité kyvadlo : 25 J. (15)  Zkušební podmínky: tlak 3 MPa, rychlost 0,33,m/s,  drsnost kovového kotouče Ra = 0,25 - 0,40 mm, celková proběhlá vzdálenost 28 km, bez maziva v normálním prostředí (vzduch, 23°C / 50% rel. vlhkost) (16)  Elektrody : Ø 25/ Ø 75, v transformátorovém oleji podle IEC 60296, zkušební vzorky o tloušťce 1 mm přírodní. Je důležité si uvědomit, že dielektrická pevnost černých vytlačovaných materiálů  (ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTACETAL a ERTALYTE) může dosahovat pouze 50% hodnoty naměřené u přírodních materiálů.

Akční nabídka

Obrábění
plastů

< Klikněte zde >

Kontaktujte nás